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小港印染厂的绿色“嬗变”:环保提升也是一种生产力

来源:www.lincolncommission.org 点击:1173

小刚印染厂的绿色“进化”:环保推广也是生产力

北仑新闻网

2014年12月22日

本报记者徐振源”“公司去年搬迁建厂后,每吨布料生产用水量从180吨下降到100吨,蒸汽用量也减少了一半,生产废水中至少有30%到40%可以再利用 ”谈到公司过去两年的变化,小刚印染厂厂长吴国敬感慨万千 从去年8月开始,这家离小江只有一面墙的小型印染厂,已经在齐家山街的中途,搬进了滨江路地区,配套设施更加完善,如供热、排污等。 公司设备升级换代,在短短一年内产生了显着的经济效益和环境效益。

环保投资超过总投资的四分之一。

小刚印染厂是一家成立于20世纪80年代初的独资企业。在印染行业改造开始之前,旧工厂车间废水一直在运行、排放、滴漏,设备陈旧,能耗高。 吴国敬说,近年来,政府对环境保护的要求越来越严格,如果达不到相应的环境保护标准,将面临被淘汰的命运。

去年,该公司投资4000万元建造了一座新厂房,配备了14个新染缸。供热采用小刚热电厂的浓蒸汽,定型机采用天然气。 同时,公司还建成了一套日处理1000吨污水的处理设施和一套采用生化、砂滤和离子交换处理工艺的中水回用处理设施。 “改造期间,公司的环保投资约为1200万元,超过总投资的四分之一 吴国敬说,现在公司不得不花很多钱购买排放许可证。一旦污染物总量超过,公司的供水将自动切断,并被迫停止生产。因此,公司必须努力减少污染。

"污水处理装置将30%-40%的废水转化为再生水,再投入生产,用于冲厕所,大大提高了水资源的利用率 吴国敬表示,污水处理设施的投产不仅降低了公司的用水量,也有助于节能减排。该公司还可以用更少的钱购买排放许可证。

新设备节水、减排、高效。

设备更新后,染缸的用水量节省了近一半。 在参观工厂期间,一名在车间工作的工人告诉记者,搬进新工厂后,他们的工作量减少了很多,一个人可以管理几台机器。

“工厂里所有的印染机械都由电脑控制,这使得每个工人能够同时控制多台机器,从而提高生产效率,降低工资支出。 ”吴国敬说,同时,计算机控制可以使过程参数更加精确。 例如,温度控制,以前的手动操作温度倾向于高或低的程度;现在没有了,每一个印染步骤都是严格按照程序进行的,产品质量迅速提高。

吴郭靖说公司的产品不多,只有20到30个客户。现在,由于生产成本的降低,品种的增加和质量的提高,它已经增加到120多个客户,产生了更好的效益。设备更新带来的效果非常明显。 “头几年,年产量约为900吨,预计今年将达到4000吨。 前两年,总产值为1.2亿元,今年预计将达到4000多万元。 ”吴静乐看来要估计了

公司福利增加,员工压力降低,生产效率提高。在环保减排的背景下,传统染缸正在经历绿色“进化”

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